燙印商標進(jìn)行工藝設計流程主要是：燙印前的準備相關(guān)工作→裝版→墊版→燙印工藝技術(shù)參數可以確定→試燙→簽樣→正式燙印。燙印商標燙印前的準備工作是什么?燙印準備工作的主要內容，包括對陽(yáng)極化鋁的檢驗和選擇，燙印準備和燙印機的檢驗和管理。 1.陽(yáng)極氧化鋁的檢查和選擇。電化鋁的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的檔次，除了選擇合適的電化鋁外，還要注意電化鋁原料的質(zhì)量?？葱吞栠x擇是否能夠正確;將復卷的電化鋁打開(kāi)，觀(guān)察薄膜材料表面工作是否有劃痕、砂眼、皺折及手感是否進(jìn)行平整;觀(guān)察電化鋁的亮度信息是否可以合乎社會(huì )要求，質(zhì)量好的電化鋁反射光線(xiàn)應較強。一般通過(guò)目視檢查確定。 合理使用電化學(xué)鋁箔對充分利用材料、減少浪費、降低成本具有重要意義。必須在圖文設計時(shí)就考慮到要使用一個(gè)合理，物盡其用，既要考慮美觀(guān)，又要能夠節約大量印刷，陽(yáng)極化熱壓前，一般需要準確計算所用材料，根據產(chǎn)品熱壓區域的需要具有適當的間隙。

　　2.熱沖壓板的制備。熱沖壓陽(yáng)極氧化板通常是銅、鋅和鍍銅鋅板。因為銅板耐熱性好，有一定的柔韌性，比其他板耐用，燙印效果好的材料市場(chǎng)。熱沖壓板材的使用一般是外加工，使用前應檢查板材是否有凹凸不平、角度不規則、圖文不清等，待腐蝕處不合格后再對板材進(jìn)行熱沖壓處理。

　　燙印商標工藝參數的確定是怎樣?下面我們來(lái)分析一下。

　　燙印商標的燙印溫度是依據被燙物的質(zhì)地與燙印形式(如塑料、紙張、皮革等)決定的印刷技術(shù)。一般設置如下: 盤(pán)子溫度: 100-150 °C;機器溫度: 70-200 °C?？筛鶕煌募垙埐牧?、不同的陽(yáng)極化鋁類(lèi)型、不同的沖壓壓力和不同的沖壓時(shí)間來(lái)設定沖紙機溫度。燙印時(shí)會(huì )導致出現花白或變成一個(gè)藍色，金屬進(jìn)行光亮度降低，并且會(huì )不斷出現糊版、圖文不清晰等弊病中部地區印刷，在華中地區還會(huì )出現燙印、斷筆畫(huà)、附著(zhù)力不強、易擦、發(fā)暗等問(wèn)題。燙印面積大，溫度略高;相反，它更低。

　　燙印壓力的大小應根據燙印的性質(zhì)、厚度和燙印形式，比一般印刷壓力大的印刷結合。其壓力產(chǎn)生影響作用之大以不糊版、燙跡清晰可以看到一個(gè)光亮為度;其壓力之小以牢固不脫落、不發(fā)花為宜。如果在同一板材上，燙印兩個(gè)不同面積和尺寸的文字，要掌握同一壓力單位建筑面積的壓力，燙印面積越大，燙印壓力應越大，反之則越小。

　　在實(shí)際進(jìn)行操作中，通常把燙印時(shí)間可以當作自己一個(gè)常量，不輕易改變它印刷市場(chǎng)。固定燙印時(shí)間，可調整燙印溫度和壓力，減少變量，操作簡(jiǎn)單，易于控制質(zhì)量。一般情況下，只有在特殊情況下才考慮改變燙印時(shí)間。此外，如果我們不用進(jìn)行任何燙印材料，只在燙印凹凸印痕時(shí)，溫度要求可適當通過(guò)降低10%~20%，時(shí)間要增加1~2s。

　　以上三個(gè)燙印商標的工藝參數(溫度、壓力、時(shí)間)按以下順序確定：根據待燙對象的特性和陽(yáng)極氧化鋁的適用性，根據印版面積和燙印時(shí)間確定溫度和壓力，再確定合適的壓力，使布圖的壓力適中、均勻、均勻、均勻。確定合適的溫度。從熱壓效果的角度來(lái)看，采用平壓、低溫度、稍慢速度的熱壓是理想的。因為平壓可以使陽(yáng)極氧化與熱物質(zhì)的每一點(diǎn)結合牢固，在充分結合的基礎上適當降低溫度有利于保持陽(yáng)極氧化固有的金屬光澤，降低速度是為了適應稍低的溫度。